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    布袋除塵器

    燒結機脫白

    作者 Admin 瀏覽 發布時間 18/12/10

    燒結機脫白  

            我國鋼鐵行業的SO2排放量已經成為僅次于燃煤發電行業的主要污染源之一。其中,燒結工序所產生的SO2占鋼鐵行業總排放量的60%~90%。因此,控制燒結機SO2排放,早已成為鋼鐵企業控制污染的重點。

      目前大部分燒結機所采用的主要煙氣脫硫方法包括:循環流化床半干法、旋轉噴霧半干法和石灰石-石膏濕法等,所采用的脫硫劑一般為生石灰、石灰石、白云石等。由于在投資費用、脫硫效率、脫硫劑的資源供應和脫硫副產物的處理等方面各家企業的條件不盡相同,近兩年也有企業著手研究出別的方法,比如添加劑法、氨-硫酸銨法、鋼渣干法等等。但從運營成本低、脫硫效率高、技術相對成熟等角度考慮,大部分鋼鐵企業采用的是旋轉噴霧半干法和石灰石-石膏濕法工藝。

      1、兩種煙氣脫硫方法的基本工藝原理

      (1)旋轉噴霧半干法

      如說明書附圖圖1所示,當熱的(約120℃左右)未處理的煙氣,經過電除塵器除塵后,通過煙氣分配器進入旋轉噴霧干燥吸收塔,與制備的石灰漿液霧滴(霧滴直徑不大于50微米)相接觸,煙氣中酸性成分被快速吸收并中和,同時霧滴中的水分也被蒸發,隨著煙氣一道排出。隨后處理過的煙氣進入布袋除塵器,將其中懸浮固體過濾清除掉,由引風機(增壓風機)抽送至煙囪,排入大氣。

      (2)石灰石-石膏濕法

      如說明書附圖圖2所示,當熱的(約120℃左右)未處理的煙氣,經過電除塵器除塵后,通過增壓風機進入吸收塔,在向上運動的過程中與漿液循環泵送入吸收塔中的向下噴出的石灰石漿液充分接觸,發生化學反應生成亞硫酸鈣。同時,氧化風機送出的氧化空氣經過噴水降溫后進入吸收塔,將亞硫酸鈣強制氧化并結晶生成石膏。煙氣經過除霧器除去所含霧滴,流出吸收塔的凈煙氣由煙囪直接排入大氣。

      2、兩種煙氣脫硫方法共同存在的工藝技術缺陷

      根據以上原理分析以及多年來的實踐經驗,很容易看出,無論是旋轉噴霧半干法還是石灰石-石膏濕法脫硫,都存在一項重要的工藝技術缺陷。那就是盡管兩者的SO2脫除工藝比較成熟,也具有較高的脫硫效率,但是都要以水為介質,促成脫硫劑與燒結機煙氣的化學反應。如此一來,經過處理以后的煙氣尾氣中,雖然脫除了SO2,但是攜帶了大量的飽和蒸汽和微粉顆粒(經研究,其主要成分是含有硫酸鹽、硝酸鹽等粉塵,是構成PM2.5的主要污染源之一)。

      由于直接排放到大氣的煙氣含有大量水蒸氣和微粉顆粒,遇冷凝結后形成白色煙羽,尤其在冬季更為明顯。在一些除塵或者除霧效果比較差的鋼鐵企業,甚至會出現濃白煙羽和石膏雨的現象,嚴重污染了廠區周邊的大氣環境和自然環境。

      如何改善現有的燒結機煙氣處理方法,將鋼鐵廠燒結機頭煙氣經過循環流化床、旋轉噴霧半干法或者石灰石-石膏濕法脫硫處理以后,進一步減少煙氣中的含水含塵量,并有效減少其中PM2.5和硫酸鹽、硝酸鹽等污染物,視覺上消除煙囪排放“白煙”的環保凈化技術,是本發明要解決的技術問題。

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